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木質(zhì)塑料地板材料和設(shè)備
時間:2021-10-06 來源:本站原創(chuàng) 作者: 點擊:次
木塑地板材料設(shè)備介紹的加工工藝各不相同，同時差異也很大。目前，可應用于木塑復合材料設(shè)備的不多，只需要單螺桿擠出機和雙螺桿擠出即可。
單螺桿擠出機通常是完成材料的輸送和塑化工作。但是，傳統(tǒng)的單螺桿擠壓機需要對螺桿進行特殊設(shè)計，因此原料運輸和混合塑化能力強，在擠出前可以完成材料的混合粒子工藝。
雙螺桿擠壓機依靠正位移原理輸送和加工材料，可以直接加工木粉或植物纖維，還可以分離木粉干燥和熔融樹脂工藝。錐形雙螺桿擠壓機與混合型設(shè)備相比，錐形螺桿的供應段直徑大，可以連續(xù)壓縮材料，縮短槍管內(nèi)停留時間，測量段直徑小，熔化材料的切口小，對加工熱塑性木塑材料有很大優(yōu)勢，因此被稱為低速低功耗。
另外，擠出機頭和冷卻定型系統(tǒng)也是與擠出產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的重要部件。機頭的設(shè)計除了要保證流道設(shè)計的平穩(wěn)過渡和合理的流動分配外，還要重點考慮機頭的干壓能力和溫度控制精度，合理布置機頭的加熱冷卻裝置，確保冷卻速度快，準確度高。達到保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。
不管我們用什么加工方式，模具在木塑產(chǎn)品中的作用都不可忽視。由于木塑材料的熱敏感性，木塑模具通常使用更大的結(jié)構(gòu)尺寸來增加熱容，從而提高頭部溫度穩(wěn)定性。沿擠出方向尺寸取較小的值，減少機器內(nèi)部的材料時間。
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